在管道使用过程中，由于输送物质的物理化学作用，管道内壁会产生高温聚合物、规模、结焦、沉积物等，增加生产能耗，中断工艺流程，设备不能正常使用，甚至发生恶性事故。因此，定期清洁管道已成为生产中必要的过程。
目前，公司主要采用人工清洗、机械清洗、化学清洗、高压水射流清洗等清洗方法。由于清洗效率高、适用范围广等诸多优点，高压水射流清洗逐渐成为管道清洗的主要手段。研究人员建立了高压水清洗的理论基础，了主要参数的计算公式。然而，这些研究是基于无限平面的射流对象，在管道清洗过程中，受环分布和曲率的影响，使其与一般平面清洗非常不同，随着管道直径的降低，特殊性越来越明显，清洗压力、流量、靶距等主要参数选择带来了一定的困难。讨论了在小直径管道清洗过程中提高清洗效率。
1.高压水射流
高压水射流清洗是指以水为土壤介质，通过高压泵压力产生高压水流，通过喷嘴转化为低压、高流量水射流，在腐蚀、剥落、楔形作用下，使污垢从基体表面分离的过程属于物理清洗的范畴。
2.水射流结构
在清洗小直径管道时，高压水射流通常是非连续水射流。喷嘴出口有锥形等速流核心区，轴向动压、流速和密度基本保持不变，称为水射流的初始段。射流继续发展的部分称为基本段，其轴向速度和轴向动态压力有规律的衰减，垂直于轴向截面，轴向速度和动态压力呈高斯曲线关系，该段射流仍然完整，内部结构紧密，最后，非淹没射流和环境介质完全混合成水滴和空气的混合物或雾化。基本段适用于水射流各段的清洗。
表面射流基本结构的参数包括射流起始长度和射流扩展直径。根据大量的测试数据，苏联学者了射流长度与雷诺数无关。
3.水射流清洗损坏形式
水射流的清洗机制非常复杂。当高压水射流击中管道内壁的污垢时，不仅具有积极的冲击作用，而且具有切向的侵蚀作用。由于向管道内壁扩散射流，射流转化为切向流。这种高速切向流与剥离的垢层物质一起冲刷新暴露的垢面，增强了清洗效果。因此，清洗过程具有冲击、压力、空化、脉冲负荷疲劳、楔形、研磨等作用，对污垢产生侵蚀、渗透、剪切、压缩、剥离、破碎，导致裂纹扩散和楔形。根据污垢的组织结构、力学性能、分布和射流条件，其中一个或多个不能同时工作。
对于普通换热器、蒸发器等内壁附着的脆性污垢，其抗压强度远大于抗拉强度。因此，在清洗中起主要作用的破坏形式是拉应力破坏。当射流压力足以克服污垢颗粒之间的附着力时，污垢层之间会产生裂纹，并在后续射流的作用下迅速扩散、延伸和交叉，使污垢从管道内壁分离，达到清洁的目的。沥青、润滑油等软勃性污垢，主要利用射流剪切力去除垢层。